电磁感应加热器效果怎么样？这个是很多想节能又不敢用的客户所关心的问题，下面我们就来分析下：

我们之前用的加热方式不外呼就是这么几种，油，柴，煤，电，天燃气等一些原料。其中最为节能的就数电了，煤，气，油的污染都特别的大，随着国家对环境的日益重视，用电成为首选能源。

用电我们又分为很多种类，比如，电阻丝，红外，电磁感应，等一些电热产品，电阻丝是一种一般将电能转化为内能的电气元件。一般地说，温度上升It寸金属的阻照增加；碳元素、半导体或者电解液则相反。温度上升时阻值减少。这样，在一定温度范围内，我们可以认为温度变化与阻值变化成线性关系，因而就能够将温度变化转换为阻值的变化，以前大部分的加热都是用电阻丝进行加热，这种加热方式热效率不高，加热物体靠的是导热，浪费很多，而且加入速度不快，温度也不会太高，唯一的好处就是便宜。

电磁感应加热器（Electromagnetic induction heater）:基于电磁感应加热原理制造出的加热控制器。

电磁感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，即交变的电流在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。自从发现电流通过导线发生热效应后，世界上便出现了很多从事研究制造电热器的发明家。1890年，瑞典技术人员发明了第一台感应熔炼炉——开槽式有芯炉；1893年，美国出现了电熨斗雏形；1909年，电灶的出现实现了从电能转化为热能的过程；1916年，美国人发明了闭槽有芯炉，电磁感应技术逐渐进入实用化阶段。

随着电磁感应加热技术的成熟，应用范围也越来越广泛，那电磁感应加热效果到底怎么样呢？

我们就拿塑料行业，造粒机来举例说明，

高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当用含铁质容器放置上面时，容器表面即具切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体表面产生感应涡流一种加热方式。这种方式从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式的，通过热传导方式加热产生的热效

注塑机电磁加热节能改造是指把注塑机的电阻丝加热部分替换为电磁加热，老式的电阻式加热非常耗电，也很容易坏，维修成本很高，也很影响生产，车间温度也比较高，工人工作环境非常的恶劣，注塑机改我电磁加热节能后相比电阻丝节约电能30%-60%，工作环境温度也降到了常温，后期基本无维修费用。

以一台电热功率10kw的注塑机为例，一天开机24小时，按实际每天工作时间12小时计算（一般注塑机电热部分工作通断时间比为0.5）：原来的电热圈（板）：一天用电量（10kw*12h=120kwh），月用电量（120kwh*30=3600kwh）；改造后的电磁感应加热器（按最低节能率30%计算）：一天用电量（10kw*70%*12h=84kwh），月用电量（84kwh*30=2520kwh）；如电费为1元，则月节省电费为（3600kwh-2520kwh）*1元/kwh=1080元；若按300元/KW的改造收费，造成本为：300元/kw*10kw=3000元；成本回收周期：3000÷1080=2.77月；也就是说一般的机器半年多便可回收成本，普通的电磁感应加热设备工作寿命至少是是三至五年，之后的几年都是在产生回报。低成本投入高收入回报也便是如今很多企业喜爱电磁感应加热器的主要原因。

电磁感应加热器的应用，

        1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，橡胶用挤出机、电缆生产挤出机等、各种造粒机、硫化机；

        2、医药化工行业，如：医疗器械蒸汽消毒器、医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等；

        3、能源、食品行业，如：原油输送管道的加热；食品机械，如：炒货机、茶叶加工设备等需要电加热的设备；

        4、大功率商用电磁灶机芯、采用/商用采暖炉、各种蒸汽锅炉；

        5、建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组；

        6、印刷设备里的干燥加热；

        7、其它需要加热的场所。

电磁感应加热器的效果很明显，第一节能省电，安全环保，使用方便智能，是加热的不二之选。